切削液油水分離機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.外表美觀，靈活小巧，便于車(chē)間靈活移動(dòng)。

2.操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專(zhuān)人看管。

3.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

4.油水分離效率高，處理效果好。

5.有效進(jìn)行過(guò)濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)。

切削液的危害：

切削液是有毒的，對(duì)人體也是有害，害處的具體體現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1.切削液中的一些添加劑，比如類(lèi)物質(zhì)，對(duì)人體有有害。

2.切削液中，礦物油、表面活性劑的脫脂作用及防腐、殺菌添加劑的刺激性，能使人體皮膚干燥脫脂、開(kāi)裂，甚至引起紅腫和化膿。

3.切削液中，礦物油和水基切削液中的堿性物質(zhì)，都對(duì)人的呼吸器官有一定危害作用。

4.雜油覆蓋切削液表面，導(dǎo)致細(xì)菌的大量繁殖，帶來(lái)發(fā)臭，腐蝕機(jī)臺(tái)和工件。

切削液油水分離機(jī)設(shè)備作用:

潤(rùn)滑
金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱(chēng)切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
冷卻
切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。3、清洗
在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔
防銹
在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。